1．遇到火災(zāi)，爆炸等意外情況：當(dāng)臥式儲罐放水時發(fā)生火災(zāi)，爆炸等意外事故，在現(xiàn)場工作的相關(guān)操作人員應(yīng)該立即緊急停止放水作業(yè)，并立即關(guān)閉臥式儲罐閘閥；迅速向全庫發(fā)出火警信號立即提取滅火器材實施撲救。具體執(zhí)行《油庫火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》。

2．臥式儲罐排污閥失靈，不能夠有效的閘死，這時候，機(jī)修工應(yīng)立即上盲板，同時應(yīng)該向油庫經(jīng)理報告故障情況。

3．臥式儲罐出現(xiàn)跑冒漏油等事故，應(yīng)該立即停止正在進(jìn)行的放水作業(yè)，并在第一時間迅速向全庫發(fā)出報警信號并立即開始進(jìn)行搶險工作，具體工作內(nèi)容應(yīng)執(zhí)行油庫《臥式儲罐區(qū)跑冒漏油應(yīng)急預(yù)案》。

4．工作人員意外中毒：當(dāng)有人在日常操作作業(yè)中毒時，在場其他工作人員應(yīng)該立即向油庫經(jīng)理報告，同時應(yīng)盡快將中毒人員轉(zhuǎn)移至安全地帶，根據(jù)中毒人員的具體中毒情況進(jìn)行必要的護(hù)理工作，或駕駛專車盡快送往就近醫(yī)院進(jìn)行急救。

1、 硫化罐液壓系統(tǒng)：硫化罐操作中有關(guān)蓋，鎖蓋等動作，該部份動作由液壓系統(tǒng)完成。液壓系統(tǒng)包括相關(guān)的控制閥，液控單向閥，油缸等，不包括油泵。液壓系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足驅(qū)動力與速度的要求。主要液壓元件采用進(jìn)口產(chǎn)品，附件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)元件。

2、硫化罐壓縮空氣系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng)的主要作用是提供氣動調(diào)節(jié)閥與氣動切斷閥的動力。氣源經(jīng)過1套過慮減壓凈化裝置減壓。管路連接采用紫銅管。

3、硫化罐設(shè)計：硫化罐設(shè)計壓力：2.0Mpa，設(shè)計溫度214度，各自的內(nèi)徑分別為D700mm，D900mm，D1200mm，介質(zhì)為蒸汽，罐體有效深度1000mm。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行設(shè)計，制造，試驗和驗收。設(shè)備完成后，應(yīng)提供壓力容器隨機(jī)資料。罐體實行保溫措施,保溫效果應(yīng)達(dá)到表面溫度不超60度(環(huán)境溫度為30度)。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。

4、硫化罐蒸汽管路系統(tǒng)：蒸汽管路系統(tǒng)參考廠方提供的圖紙設(shè)計和配置。氣動薄膜調(diào)節(jié)采用進(jìn)口公司品牌，氣動切斷閥采用進(jìn)口公司的產(chǎn)品，其他閥門采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)閥門。管路布置應(yīng)合理，美觀，并利于操作與維修。管路連接應(yīng)可靠，不應(yīng)有跑，冒，滴漏現(xiàn)象。

5、硫化罐整機(jī)設(shè)備:硫化罐控制系統(tǒng)：由一套控制系統(tǒng)，包括溫度控制，壓力控制等。

6、硫化罐真空系統(tǒng)：用于控制內(nèi)釜的吸真空。